Ангарский цементно-горный комбинат подвёл итоги «высокого» строительного сезона. С января по сентябрь на заводе выпустили 615 тысяч тонн цемента - на 24% больше, чем за девять месяцев прошлого года. В основном это бездобавочный портландцемент класса ЦЕМ I 42,5Н (наиболее востребованный на рынке), 119 тысяч тонн пришлось на быстротвердеющий ЦЕМ II/АГ 32,5Б (с добавками) и 69 тысяч тонн - на ПЦ 500-Д0-Н, который чаще всего применяют в строительстве мостов. Потребителям отгружено 606 тыс. тонн цемента (+25% к уровню 2020 года).
Рынок на подъёме
- Такие темпы связаны с ростом строительного рынка, - объясняет управляющий директор комбината Владимир Афанасин. - В январе-сентябре 2021 года в Сибирском федеральном округе, Забайкальском крае и Республике Бурятия купили 4,8 млн тонн цемента - на 14% больше, чем годом ранее.
Самое серьёзное увеличение спроса наблюдалось в Иркутской области (+30%). По прогнозам, до конца года потребление цемента в регионе превысит 18-летний максимум. Это объясняется строительством крупных объектов, например, Иркутского завода полимеров в Усть-Куте. «Ангарскцемент» поставляет стройматериалы для возведения Удоканского горно-металлургического комбината (Забайкальский край), зернохранилища на границе с Китаем, технологических линий на предприятиях группы «Илим» в Братске и Усть-Илимске.
- Мы производим «хлеб строительства», - с гордостью говорит Владимир Афанасин.
До конца года планируется значительно превысить прошлогодние показатели и выпустить 728 тыс. тонн цемента. А на 2022 год запланировано уже 810- 830 тысяч тонн.
Модернизация - залог успеха
- Чтобы удовлетворить растущий спрос, мы активно модернизируем производство, - делится директор «Ангарскцемента». - Например, чтобы повысить надёжность электроснабжения цехов помола и готовой продукции, перевооружили трансформаторную подстанцию и построили кабельную эстакаду. Такие же работы идут для цеха обжига, завершить их планируется в 2022 году.
Продолжается реконструкция цеха «Помол сырья и клинкера»: две цементные мельницы переводят с открытого на замкнутый цикл работы. В 2022 году планируют заменить сепаратор на новый, европейского производства. Эти меры позволят снизить расход электроэнергии, повысить производительность и качество продукции. Также в планах на 2022 год строительство отделения сушки золы.
Активно внедряется в производство автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП), что позволит в онлайн-режиме осуществлять весовой и качественный контроль сырья, визуальный контроль за работой технологической линии.
Обновился и парк техники: за этот год приобрели два погрузчика - для оперативного перемещения сырья и материалов между подразделениями предприятия. На сырьевую базу завода, карьер «Перевал» в Слюдянском районе, поступил новый бульдозер.
Качественно и экологично
Исходя из запросов клиентов, линейку продукции планируют расширить: прорабатывается вопрос получения сертификатов на производство ещё двух марок цемента.
- Качество готовой продукции у нас контролирует собственная лаборатория, которая в этом году успешно прошла проверку Иркутского центра стандартизации, метрологии и испытаний, - рассказывает Владимир Афанасин. Кроме того, сотрудники компании прилагают усилия для борьбы с торговлей поддельным цементом. В этом году проверили более 150 торговых точек и выявили два случая продажи несертифицированной продукции, об обоих фактах сообщили в Росстандарт.
- Покупайте цемент напрямую на заводе, у наших официальных поставщиков, обращайте внимание на тару и её маркировку, требуйте подтверждающие документы. С 1 марта фальсификата на рынке будет ещё больше, поскольку отменяется обязательная сертификация цемента.
На предприятии пристально следят и за экологической безопасностью производства. В 2021 году на природоохранные мероприятия выделено 12,9 млн рублей. Эти деньги пошли на техническое перевооружение системы обеспыливания за вращающейся печью № 2 и на модернизацию системы погрузки цемента в хоппер-цементовозы. В 2022 году на экологические мероприятия планируется направить 59 млн рублей.
Реклама.