Видеостена и цифровое депо. «ЛокоТех» внедряет новые технологии

Одна из стратегических целей компании «ЛокоТех-Сервис» и её филиала «Восточно-Сибирский» – повышение качества ремонта и эффективность обслуживания локомотивов. Для этого на предприятии широко внедряют новые технологии. С 2018 года реализуется самый крупный инвестиционный проект в истории «ЛокоТеха» – «Цифровое депо».

Нейросеть спешит на помощь

Пилотной площадкой проекта стало сервисное локомотивное депо «Братское». За пять лет здесь внедрили более 30 цифровых и технологических решений, объединённых в единую «умную» систему. Все вместе они позволяют лучше отслеживать качество ремонтных работ, эффективнее использовать пространство депо, быстрее ремонтировать локомотивы. Отработанные в Братске решения активно внедряют во всём филиале.

Например, до внедрения системы различные операции при ремонте колёсных блоков выполняли на разных площадках, из-за чего машину приходилось транспортировать маневровым локомотивом из цеха в цех. Теперь же необходимые операции выполняют одновременно. Это даёт большую экономию времени и пространства.

В работе задействован и искусственный интеллект. Так, дополнительно сократить сроки ремонта удалось, автоматизировав систему контроля времени простоя локомотива.

Нейросеть считывает восьмизначный номер локомотива и отслеживает все процессы. А в сочетании с программой «Видеооператор» можно контролировать ход ремонта конкретного локомотива с помощью видеостены в ситуационном центре братского депо, где проходят совещания.

Также всю информацию можно вывести на экран отдельного рабочего места. Помимо экранов, в оборудование ситуационного центра входит модуль для связи через ВКС (видеоконференции), что позволяет руководству принимать управленческие решения, тщательно ознакомившись с ситуацией на местах. Благодаря новым технологиям повышается и скорость принятия решений, а значит, ремонт становится качественнее.

Качество говорит само за себя

В марте 2023 года во всех депо филиала «Восточно-Сибирский» внедрили систему PDCA – это модель совершенствования рабочих процессов (другое название – «управление несоответствиями»). PDCA – аббревиатура, которая означает ряд этапов: планирование, выполнение поставленных задач, контроль и корректирующие действия, если результат не соответствует заданному.

Кроме того, в филиале внедрили систему КППиИП («Контроль процесса производства и испытаний продукции»), которая позволяет повысить качество обслуживания, ремонта и испытаний локомотивов в сервисных депо; выявлять факторы, негативно влияющие на производственные процессы, а также обеспечить снижение количества системных несоответствий, рост надёжности локомотивов.

«Ещё одно нововведение – обновлённая система контроля ремонта, которая включает в себя внешний, внутрипроизводственный, входной первичный и выходной приёмочный контроль, – рассказывает заместитель директора филиала «Восточно-Сибирский», начальник отдела управления качеством Олег Леонов. – Это позволяет контролировать качество сервисного обслуживания локомотива, соответствие нормативам технических характеристик отремонтированных узлов. Только после того, как локомотив прошёл все этапы контроля, принимается решение, что он пригоден к эксплуатации.

Эти мероприятия дают эффект – среди всех 13 филиалов компании «ЛокоТех» филиал «Восточно-Сибирский» по качеству ремонта находится на четвёртом месте.

Реклама.